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1.最終的なランダム検査(FRI)または出荷前検査(PSI):クライアントの要件に応じた品質エンジニアは、製品量、輸出カートン、内側のボックス、ギフトボックス、製品サイズ、体重チェックを実行しました。さらに、 パッケージ製品がゲストの要件を満たしており、それがある国のポリシーと規制に違反しないことを確認してください。
2.生産検査中(DPI) : 当社のDupro Inspection Serviceは、商品の15%から50%の現場であり、規制、基準、契約上の契約に従ってサンプルを評価し、実際のまたは潜在的な欠陥を示しているため、それらをすぐに解決し、より広い品質保証と組み込みを検証することができます。品質生産が規制要件を満たすことを保証するための品質改善プログラム。
3.初期生産チェック(IPC): 初期生産検査では、リスクを予測し、リソースの無駄を防ぐために、生産開始時に部品、材料、製品の品質をチェックします。当社のコンサルタントは、IPCを1回限りの製品検証として、または実装されたより幅広い品質保証および品質改善プログラムの一部として使用できます。当社のソリューションにより、コンセプトデザインからマーチャンダイジングまで、生産プロセス全体を通じて品質基準が満たされ、品質改善プログラムが発生する問題のソリューションを提供します。
4.完全な検査:ゲストの要件によると、製品が目的国への輸出の要件を満たし、買い手の苦情を減らし、買い手のショッピング体験を改善するために、製品のバッチが総合的な方法で検査されます。
5.コンテナ積み込み監督(CLS) : コンテナ積み込み監督サービスは、コンテナ、船舶、トラックであれ、製品が出荷され、適切に保護されるように設計されています。コンテナの荷重検査には、コンテナの外部および内部労働条件の検証、トレーラーまたは容器の破片、昆虫の検査と害虫の清潔さの検査、法的コンプライアンスのための出荷マーク、荷重中に見つかった損傷の文書が含まれます。容器、容器、シールラベルのドキュメントとパッケージと荷重のプロセスを撮影しました。積み込みが完了すると、改ざん、盗難、分配のリスクを減らすために、顧客の特別な要求でリードロックキャビネットが使用されます。
6.工場監査(FA):製品の品質の問題は、消費者やその他の利害関係者にとって幅広い懸念のトピックであり、環境および社会的責任は、投資家を含む利害関係者によってこれまでにないと評価されています。バイヤーは、会社とそのサプライヤーのあらゆる面で受け取る利益を追求しながら、持続可能な戦略を求める必要があります。工場監査サービスは、企業に、品質管理、生産能力評価、サプライチェーンのセキュリティなど、ワンストップの包括的な監査およびトレーニングプログラムを提供します。製品とサービスは、関連するすべての規制と基準を満たし、サプライチェーンの効率とパフォーマンスを向上させ、冗長監査の疲労を軽減し、会社が持続可能に成長できるようにします。